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1.迷你型設計，減小了對操作臺空間的占用；

2.濾膜預先滅菌,無菌包裝，即拆即用,使用方便，可將主要污染物源降低,提高檢測可靠性；

3.過濾杯采用唇形密封設計,不使用夾鉗和O型圈，大大提高實驗過程的密封性和均勻的微生物回收率；

4.有單聯/3聯/6聯多個抽濾頭，可同時抽濾多張濾膜，大大提高了工作效率；

5.濾杯采用可重復使用材料設計，***，節省***，操作方便；

6.每個濾頭采用單獨控制的方式，方便操作人員靈活使用；

7.配套真空泵使用，噪音低；

8.儀器表面經鏡面處理，便于清潔和消毒；

9.過濾頭可以火焰快速滅菌,方便連續實驗操作；

10.已氧化的美觀的把手分布基座兩端，使其更加穩固；

11.穩固的低重心設計使其不會因溶液滿載而發生翻倒；

微生物限度檢測裝置采用不銹鋼金屬材料制成，使用時將濾膜置于泵頭上，并用濾杯固定壓緊，形成一個***過濾裝置，基于薄膜過濾法的原理，將供試品注入微生物限度培養器內,通過檢測儀自真空泵負壓抽濾,將樣品溶液與微生物分離，并將微生物截留在濾膜上,用取膜器取出濾膜,轉移至配置好的固體培養基上,菌面朝上,平貼，蓋上蓋子形成封閉的培養盒,置相應的恒溫培養處內培養并進行菌落計數和鑒定。

將供試品注入微生物限度培養器內，通過檢驗儀自帶內置隔膜液泵負壓抽濾，將供試品中微生物截留在濾膜上，用取膜器取出濾膜，轉移至配置好的固體培養基上，菌面朝上，平貼。蓋上蓋子形成封閉的培養盒，置于相應的恒溫培養箱內培養并計數。
　　微生物限度檢查應在環境潔凈度10000 級下的局部潔凈度100 級的單向流空氣區域內進行。檢驗全過程須嚴格遵守操作，防止再污染。單向流空氣區域、工作臺面及環境應定期按《工業潔凈室(區)懸浮粒子、浮游菌和沉降菌的測試方法》的現行***進行潔凈度驗證。
一、實驗前
1.實驗用工器具的準備：檢測過程中用到的玻璃平皿需滅菌(濕熱滅菌121℃、30分鐘或干熱滅菌160℃、2小時)備用；剪刀、鑷子等需先用紗布包好，外包牛皮紙包好扎緊，滅菌(濕熱滅菌121℃、30分鐘)；移液管、qiang頭等用報紙包好扎緊，滅菌(濕熱滅菌121℃、30分鐘)。
2.培養基及稀釋液的準備：根據檢驗樣品，計算出培養基與稀釋液的用量，按照比例進行配置，包好，根據培養基與稀釋液的屬性，進行濕熱滅菌，備用。
3.潔凈服準備：將當天所用潔凈服放入滅菌鍋中進行滅菌，備用；或使用已滅菌且在有效期內的潔凈服。
4.確保實驗潔凈區域通風，觀察潔凈室各個規定區域的壓差是否符合規定，若不符合，及時通知設備部門，進行調整。
二、實驗中
1.將實驗所需的平皿、培養基、工器具、稀釋液放入傳遞窗中，打開紫外燈，照射30分鐘。
2.進入潔凈區域，手清潔消毒，換上潔凈服，進入檢查室，打開潔凈工作臺通風，用消毒劑擦拭臺面，取出傳遞窗中照射后物品，按照使用先后順序置于潔凈工作臺上，擺好后紫外照射30分鐘，人員退出檢查室，紫外照射結束后，繼續通風30分鐘，檢測人員方可進入檢查室進行實驗。
3.實驗過程中需點酒精燈，拆開滅菌后包好的培養基外層，在近火焰處輕微灼燒培養基瓶口，打開瓶蓋，傾倒培養基至滅菌后的平板中，待冷凝后使用。
三、實驗后
1.清潔及：做完實驗后，用消毒劑對操作臺面進行擦拭消毒，待實驗培養物和實驗廢棄物傳出潔凈區域后，使用純化水對地面進行清潔。
2.培養及結果觀察：需氧菌平板應在30-35℃下，培養3-5天，霉菌與酵母菌平板應在20-25℃下，培養5-7天，空白與陰性對照應生長。