實驗室小型噴霧干燥機全自動控制操作簡單

價格已實際報價為準，以上價格僅供參考！

1、進風溫度控制：30℃～300℃          2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h       4、進料量：50-2000ML

5、進料方式：蠕動泵調節                                

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S              8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

14、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造

JT-8000Y高溫噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合

2.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

3.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

4.噴霧、烘干及收集系統采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在潔凈的環境下進行。

5.如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

6.二流體噴霧的霧化結構，整機采用***不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

7.內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；

8.干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

9.設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

10.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

12.進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量:50-2000ML。

13.***噴頭，***。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

14.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

15.***塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。科研人員對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

　　噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；

　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，zui簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

　　防止粘壁的常見方法有以下幾點：

　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

　　5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

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