噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用較多的工藝，適用于從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道理想的工藝。

　　采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。

　　噴霧干燥機的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑()的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。科研人員對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

　　噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；
　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在yi定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，z簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在yi定程度上解決這個問題。

防止粘壁的常見方法有以下幾點：
　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
　　5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。